我国化工行业规模庞大，化肥行业则是农用化工的重要组成部分，它直接关系到农业的可持续发展，在我国化工业中具有特殊的地位。自动化仪表在化工行业应用广泛，更是化肥行业中必不可少的检测设备。　　　　

　化工生产测量控制水平出现了一个大的飞跃；到90年代，随着智能仪表和现场总线的出现，过程控制又上了一个新的台阶。过程控制系统从80年代多回路控制器到DCS及PLC，从0~10mA、4～20mA仪表设备到HART仪表设备，从小规模、单一品种、高成本、低质量、高能耗、高污染、高危操作逐步走向规模化、多元化、低成本、高质量、低能耗、环保型、安全型的化工生产过程。通过技术引进、消化吸收、更新换代和不断创新，在使用现场总线仪表及控制系统中，化工生产实现了从手工操作到自动控制、从单一的过程控制到高级复杂的实时先进控制、从模拟仪表到智能仪表、从继电器控制到PLC、从运算放大器到DCS的发展变迁；至今，已拥有各种先进的测量手段及控制技术。
　　①温度：在温度测量中，炉膛温度、酸碱溶液温度、矿浆溶液温度测量等，很多问题出现在保护套管上，主要体现在保护套管材质选择上面。对不同的化工测量介质，根据物理化学性质，选用不同材质的保护套管，但实际接触的问题要复杂得多，要经过多方的实验和实践，才能得到解决。
　　②液位：在液位测量中，问题最多的是：密闭容器中有泡沫或液体翻腾的情况难以测准，例如：高压液位、锅炉汽包液位等；开口容器主要是矿浆或粘稠度大的溶液等难以测准，例如：磷复肥生产中的萃取槽、消化槽、成品酸槽、硝铵熔溶液及浓硫酸等。
　　③流量：流量测量比较突出的问题是，流体中存在着气泡、粉尘或泥沙等难以测得准确。
　　④化工介质的成分测量（分析仪表）：问题主要反映在介质的净化处理，此过程难度最大，如处理不好，仪表无法运行；而净化处理很多又接触到物理化学知识，所以，对我们的仪表工要求较高，需要具备综合的专业知识。
　　2、复杂调节系统：多半是方案建立、PID参数整定、调节阀的选型等。方案的建立，需要与工艺管理人员长时间分析观察调节对象，确定调节参数和被调参数；PID参数整定，需要在不同的工艺条件下反复测试调节对象的容量滞后和纯滞后时间来确定PID；调节阀的选型也存在一定的难度，气开、气关与控制器正、反作用的关系；正确考虑什么情况下配阀门定位器，什么情况下配电气转换器；调节阀阀芯阀座材质的选择等，都需要我们具有较强实践经验和综合的专业技能。
　　
自动化仪表的类型主要有：
1、温度仪表
　　玻璃温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电偶、热电阻、非接触式温度计、温度控制（调节）器、温度变送器、温度传感器、温度测试仪。90%以上都是国产仪表。

2、压力仪表

压力计、压力表、压力变送器、差压变送器、压力传感器。
3、流量仪表
　　孔板、楔形流量计、毕托巴流量计、电磁流量计、德尔塔巴、质量流量计。
4、液位仪表

　　电容式液位计、超声波液位计、雷达液位计。
5、分析仪表
　　红外线分析仪表、磁压式分析仪表、热导式分析仪表、电导仪、酸度计等。
6、显示记录仪表
　　数字显示仪、无纸记录仪

7、执行器
　　电动调节阀、气动调节阀。
8、衡器
　　汽车衡、轨道衡、电子衡、皮带秤、成品包装称。
9、控制系统
　　浙大中控及北京和利时的DCS控制系统，湖南仪峰的寻优控制系统，西门子公司、欧姆龙、日本三菱的PLC。
　　在使用中，无论是测量仪表，还是控制系统，国内产品都占较大的比重。

1、技术上：现有国内产品大部分可替代进口产品，但无故障运行时间与进口产品相比，有一定的差距，进口的要更好一些。

2、测量精度上：现有国内产品与进口产品一般相差一个数量级。因为国内对仪表的基础技术和制造工艺依然存在一定的问题，一些关键性的技术，如精密加工技术、密封技术、焊接技术等至今还没有得到很好的解决。
3、功能上：目前，进口智能化程度比较高，通过对原始信息的数字处理，能更好地排除外部干扰对信息的影响，提高了产品的耐环境性和测量真实性。而国内现有产品智能化程度还较低。
4、材质的差异：在特殊酸碱、高温、低温环境中所用的测量仪表及控制阀，国外的材质要好一些。

　　国产仪表还有一个特点是，刚开始使用的时候还行，但过不了多长时间就出问题，故障率相对高一些。究其原因，一方面是技术还有待提高，另外是材料还存在一定的问题.
　　根据我们多年的工作实践，对于仪表生产企业或仪表供应商有几点建议：
　　1、应多举办培训班，对于用户来说，这是非常重要的，特别是技术性较强的测量仪表和控制系统，如培训得好，可减少供应商很多麻烦；
　　2、其次要多跟用户沟通，经常了解仪表的使用情况和存在的问题，因为用户追求的是方便维护，故障率低，使用周期长；
　　3、针对进口仪表，供应商应提供中文说明书，为我们的维护人员创造工作上的方便，我们的仪表维护工普遍英语能力偏低，英文说明书是一个很大的障碍；
　　4、售后服务非常关键，在生产中一旦出现技术性较强的问题，应在较短的时间内到现场给予处理，因为化工生产连续性强，影响较大，这是检验供应商信誉度的关键时候，如做得不好，会影响用户的使用信心。