2016开年旺季，市场形势并不乐观，大部分企业产销率不及九成，产品价格不涨反降。另一方面，环保风暴愈演愈烈，持续为陶企经营施压，这些新变化进一步考验着陶企的盈利能力和经营水平。

对比2015年，虽然国内建陶行业持续低迷，绝大部分企业发展举步维艰，面临较大经营压力。但幸运的是，陶企的综合生产成本大幅降低，原料、燃料甚至是纸箱等产品的采购价格大幅降低，降幅普遍在7%~15%。在生产成本下降的对冲之下，陶企仍然能够较好地维持利润。

本报记者日前从广东、山东、江西、四川、河南等产区调查获悉，2016开年，受高库存压力影响，大部分产品销售价格都出现了下跌，个别产品跌幅超过15%，在此背景下，陶企的生产成本却并无明显的降低，甚至部分产区因为政府政策的强制性要求，生产成本还出现了增长。

原料采购价趋稳，燃料人工成本微降

与去年原料采购价格暴跌不同的是，今年开年原料采购价格触底止跌。原料（粘土、白泥、钾长石）、色釉料（熔块、色料、墨水）等产品的采购价格基本与去年持平，仅有供应商为了快速回笼资金，对部分信用较好、经营状况良好的企业给予了小幅优惠。

在燃料方面，煤炭采购价格同比小幅下跌，天然气价格跌幅较大。淄博建陶工业园一陶企采购部经理告诉记者，当前其公司煤炭采购价格维持在465-480元/吨，而年前价格为500元/吨，降幅达4-7%。佛山九方瓦业董事长杨光中亦向记者证实，开年后煤炭价格下跌了10%左右。

天然气价格下跌更猛，这对于使用天然气生产的陶企而言是一大利好消息。如夹江产区天然气使用价格由2.75元每立方米下调至2.05元每立方米，跌幅约30%，仅此一项，一年就可为陶企节约几百到上千万元生产成本。

 由于陶瓷机械设备领域自动化、智能化设备的发展进步，以及陶企开窑率的降低，“用工荒”在开年后有所缓解，过去持续增长的普工薪资在今年趋于平稳。在自动化设备的逐步使用及普及下，普工的年龄结构也得到了较好的优化，一些陶企开始主动辞退高龄职工。

受大环境刺激，更重视营销及环保投入

根据各产区实际情况，陶企经营成本的上涨情况不尽相同。如夹江产区，2016年上涨幅度最大的人工成本。由于政府部门的强制性要求，2016开年后产区内所有陶企必须给每位员工购买社保，为此企业每年将新增数百万元成本。

与此同时，受大环境刺激，各产区及陶企更加重视新品研发及品牌推广建设。往年，夹江陶企在新产品研发方面的投入几乎可以忽略不计，但今年却对新品研发倍加重视。多家全抛釉生产企业不再刻意模仿广东、山东的花型，而是高价从设计公司购买独家版权，甚至有企业与广东设计公司签订合作协议开发专门的新花型。

环保是2016开年难以绕开的话题。因为严格的环保治理要求，淄博陶企的环保投入大幅增加，据多家陶企负责人介绍，自今年脱硫脱硝设备全部运行以来，企业用于环保方面的运行费用，每条线每天至少增加3000元以上。与此同时，淄博政府禁止陶企夜间制粉，导致单位时间内工人所创造的价值降低50%，造成企业的单位生产成本上升。

与淄博产区类似，在2016开年，环保成本猛增的还有夹江产区。环保设备的运行将给当地陶企每年增加上百万元的成本压力。有夹江陶企表示，就当前的市场行情而言，这对企业也是一笔不小的费用。

总体而言，2016开年以来，泛高安产区陶企生产成本与去年底相比基本持平。

营销成本主要集中在广告投入、以及经销商终端的扶持上，这类费用在过去是非常少的，但从去年开始，高安掀起品牌建设热潮，更多的陶企开始积极谋求转型，开始走品牌化发展道路，在终端建形象店、专卖区等，并给予经销商很大的扶持力度。其次是高安陶企更重视新品研发和推广，新品的推广费用增加了很多。

“高安产区是2014年底对环保设备进行验收的，去年公司也没有增加新的生产线，因此环保投入基本没有什么变化。”2016年公司的原材料成本没有太大的变化，不过能耗成本略有下降，同比去年，降幅约为5%。

而且相对来说，今年开年，陶企生产成本没有明显的下降，但是产品价格却有所下调，为了保证稳定的利润，企业更多是通过拉大产能、提升优等率，向管理要利润。而对于一些财务成本较高、生产管理不到位的企业，按照目前的价格体系，尤其是抛光砖和瓷片类企业，生产稍有不稳就意味着亏本。