从多家窑炉设备企业了解到，在今年上半年国内窑炉市场持续低迷和环保力度加大的双重压力下，投资新上生产线的需求明显减少。总体来说，今年上半年国内窑炉设备销售同比下滑，且较为显著的特点是今年上半年新建窑炉中主要以宽体窑为主。其中国内窑炉订单下滑15%左右，但得益于海外市场窑炉订单增幅较大，窑炉总体订单与去年同期持平。

  从今年上半年窑炉订单情况来看，宽体窑的比例超过80%；仿古砖、抛釉砖窑炉订单超过三分之一。主要立足于北方市场的佛山科泰窑炉技术有限公司总经理张亚喜表示，今年上半年北方地区新建生产线不足10条，其中山西和陕西各有几条，淄博产区拆除旧线建新线的有两三条。北方市场今年新建的窑炉大部分以全抛釉宽体窑为主，另外还有部分仿古砖和内墙砖窑炉。

  由此可见，宽体窑成为主要的窑型发展方向，其高产、节能使得瓷砖生产成本低，成为陶瓷企业的不二选择。

  虽然宽体窑是建陶行业窑炉发展的趋势，但陶企会慎重选择窑炉设备企业和窑型。张亚喜已在淄博产区扎根多年，他认为，淄博产区的窑炉大多在2001年至2007年间建成，长度较短，产量不大，但转产灵活。在市场倒逼之下，淄博产区的窑炉已到了更新换代的时候，预计今年下半年淄博产区将有6、7家陶企进行大型的窑炉改造。但目前淄博陶企对于宽体窑多持观望态度，应用宽体窑的还寥寥无几。

  有业内人士认为，在市场需求显著下滑的形势之下，一些低价低质的陶机设备供应商的日子会更加艰难，陶企对合作伙伴的选择会更加审慎，更倾向于有实力、质量稳定、服务高效和创新能力强的企业。

 “今年上半年，国内窑炉市场环境不是很好，新建的生产线不多，陶瓷企业主要还是以改线为主，且大部分都是改成全抛釉生产线。”佛山市佳窑陶业技术有限公司总经理程昭华坦言，窑炉行业市场已经进入白热化的阶段，为了应对激烈的价格竞争，窑炉企业唯有降低成本，最终获得盈利才能在窑炉市场上存活下来。但降低成本意味着产品价格越低，使用的材料越没有保障。有些窑炉使用的材料不好，每年都要进行大修，其使用的成本非常大，再加上停窑过程中造成的损失，成本绝对比一次性建设优质窑炉昂贵。

“窑炉行业发展到现在，工艺技术已经十分成熟，窑炉的规模大小可视乎企业的需求而定。”佛山市奥斯博机械设备有限公司总经理吴自稳表示，节能、环保、自动化是包括窑炉在内的陶机设备行业发展的三大方向。尤其是近几年国家大力倡导节能减排、环保治理，企业也自然顺势而为。

  陶机企业要提高在窑炉市场的竞争力，首先要从帮助陶企解决问题的角度出发，研制性价比高、节能环保的产品；其次是帮助陶企解放人力，降低人力成本，提升设备的自动化水平。

  陶瓷产品成本构成中，劳动力成本已由以前的5%上升到现在10%甚至更高，劳动力供应不足和提高劳动环境要求的形势已不可逆转。为此，陶机设备企业须在如何减少人数，让设备更加自动化、智能化方面下功夫以提高竞争力。陶瓷生产整线设备的智能化管理控制系统有助于生产企业找出问题，分析问题，从而解决问题。