作為瓷磚生產線自動化程度的重要環節之一，自動儲坯系統早在20世紀七八十年代於義大利誕生，隨後在歐洲流行。中國在上世紀80年代從義大利整線引進陶機設備，其中就包括自動儲坯系統。但由於與中國建陶產業“大而快”的生產模式“水土不服”，自動儲坯系統並沒有得以運用開來，就逐漸淡出了中國陶瓷行業的舞臺。

  近年，中國陶企的生產模式正由以往大產量的模式向高效靈活、個性化生產逐步轉變，部分中國知名陶企逐步建立了可用於個性產品生產的自動儲坯系統。此類代表著自動化程度高以及現代生產模式的陶機設備，在中國重新萌芽。

自動儲坯系統應用很大程度決定於陶企生產模式

  義大利建陶產業的自動化裝備和技術發展水準歷來領先全球，其高度自動化的生產模式要求瓷磚生產線必須具備足夠的儲坯量，這為自動儲坯系統的研發和應用推廣提供了基礎。

  自動倉儲是國際知名陶機企業義大利西蒂·貝恩特集團（SITI-B&T）最初的業務之一，其在這一領域的研究與發展已有超過60年的歷史。在上世紀五六十年代，西蒂·貝恩特就涉足自動儲坯系統的研發。建陶行業的自動儲坯系統最早於上世紀七八十年代誕生於義大利，並在歐洲流行應用起來。

  上世紀80年代，中國從義大利整線引進了陶機設備生產線，其中就包括有自動儲坯系統。但由於中國當時建陶產業處於起步階段，對瓷磚產品需求量大，走的是大規模、大產量的生產模式，個性化需求幾乎還未萌芽。同時，自動儲坯系統還需日常維護，配件購置不便，國內專業技術力量無法滿足，這在當時並不符合中國陶瓷產業發展大而快的“國情”。故此，國內陶瓷企業為了滿足大產量要求，將自動儲坯系統完全拆除。

  在市場的推動和影響下，經過幾代人的努力，中國陶瓷人繼承和發展了瓷磚生產線中壓機、窯爐等國內需求量大的設備的優秀技術，但對於自動儲坯系統等與“國情”不符的設備與技術則沒有得到良好的傳承。

  當前瓷磚市場競爭激烈，同質化瓷磚產品已經難以獲得合理利潤，定制化與個性化產品成為了終端銷售的熱點產品，這似乎讓原本就用於製造該類型產品的自動儲坯系統找到了新的機會。

  西蒂·貝恩特旗下的佛山市貝恩特先鋒陶瓷機械有限公司運營總監馬西莫·科米諾尼在接受記者採訪時透露，目前全球有1500多臺西蒂·貝恩特生產的自動搬運車投入使用，在中國擁有數臺。

  據他所知，目前中國的東鵬、冠軍兩家陶瓷企業亦建成了自動儲坯系統。東鵬從西蒂·貝恩特購置鐳射引導無人搬運車（Laser Guided Vehicle縮寫簡稱LGV）後，在實際生產中的表現良好，將進一步加大購買計畫。

 “決定自動化和智能化陶機設備應用程度的，是陶企的生產模式。不一定先進的國家才會使用自動儲坯系統，一些陶瓷產業新興的發展中國家，近年也引進了此類設備。歐洲陶企則基本上都運用這種設備。”馬西莫·科米諾尼把東西方國家建陶產業的生產模式加以對比後表示。

  在他看來，中國的上海以及江浙地區的陶瓷企業在生產模式上較為接近歐洲的陶企，其瓷磚產品花色、規格會更多，生產線轉產更靈活，因此對陶機設備的要求也相對更高。這些陶企進行訂單定制和靈活換產需要足夠的磚坯量保障正常生產，因此需要在倉儲系統上擁有足夠的儲坯量。自動儲坯系統能很好地解決這一問題。