1.有一定的電工基礎-----掌握感測器、接近開關、編馬器、氣動元件等常用器件的使用及繼電器控制原理。

 2.再學數制及數制轉換-----掌握二進位、八進制、十六進制、BCD碼、ASCI碼的概念。

 3.選擇你所在地區流型的PLC品牌做為學習的機種.---------學會後可以更好的與實際工作對接。

 4.買臺手提電腦(配製不低於CPU最好是雙核或以上,1G記憶體,硬碟80G,帶串口)----必備學習及外出幹活的工具。

 5.學會電腦的基本操作，如開機關機、檔保存以及WORD、EXCEL辦公軟體的基本應用(電腦使用者必會);常用軟體的安裝與卸載(如編程軟體的安裝和卸載);打字(用於程式起名及加注釋)。

 6.尋找PLC編程軟體及仿真軟體、教學軟體(當然還要學會使用它們)。-----必備學習用具。

 7.買相關書及視頻教材。-----學習資料。

 8.找齊該PLC編程手冊、使用手冊、使用案例,可從網上收集或參加產品推廣會獲得。----工作中肯定會用到的資料.

 9.以上準備好後,您可以自學PLC了,一般來說PLC梯形圖的基本指令好學,其邏輯關係與繼電器控制原理圖相通。但功能指令就難很多了。

 10.最好是到有實力口碑好的學校培訓.-----比起自學可縮短學習時間，學得更系統，還可多交恩師、學友以利於今後發展。

 11.用一切辦法多結識周圍的同行、PLC廠家、代理商，以便於得到他們的幫助及有用的資訊。

 12.堅持學習,多與同行交流,多動手實踐.-----編程是理論與技能高度結合的,應多看書多實踐才能提高編程技術。

 13.當外出包工程時,還要準備該類型PLC程式解密軟體------因為有時你會忘記自己程式中已加的密碼，還有時是別人加密的程式，客戶要你將它再優化、增加新功能、修改參數、將原來定時停機的程式刪除。這也是很多人找解碼軟體的原因。

如何學習別人的PLC程式

 1收集資料。在收集資料時不僅要收集程式還要收集程式所附帶的工藝流程及I/O分配表。

 2程式分類。在收集到前人的程式後，首先加以分類。以不同品牌的程式分類——再以不同功能細分。

 3選擇程式加以理解。分類完成後就是慢慢的“消化”程式了。首先選擇自己熟悉的PLC程式或是自己將要用到的程式樣例下手，這樣理解起來比較容易。

 4對於有工藝流程及I/O分配表的程式進行理解。

 1)瞭解程式的工藝流程。

 2)I/O分配。把I/O分配表中的說明加在程式的注釋中。

 3)理解中間位。在程式設計時肯定會用到諸多的中間位做轉接，然後搞清楚每一步或每一網路所對應的中間位的功能，在程式中加以注釋。

 4)理解定時器。程式中定時器的功能要清楚，特別是有時間日期控制的，定時器的功能是比較重要的。其意義也要記錄下來。

 5)理解計數器。

 6)理解陌生指令。在“消化”別人程式的過程中，不勉會看到一些自己沒用過或不熟悉的指令，這也是自己要重點理解的對象，要準備一份電子指令手冊隨時查找，並在程式中記錄。這才是自己要學習與進步的地方。

 5、對於沒有任何說明的程式進行理解。

 1)指令應用。對此類程式主要是注意程式中的指令應用。把指令截取下來，以指令名稱為為檔案名另存在檔夾中。

 2)分系統另存。對於能理解並能整理成系統程式加以另存，比如說程式中的時間系統、PID系統等等的程式。

 3)所有的PLC指令都是大同小異的，當以後工作中能應用到的部分可以就地取材，舉一反三。

  更重要的是要瞭解設備的工藝，只有熟悉了產品和掌握了程式的基本編寫方法，才能得心應手!!

PLC編程小秘訣

  工控最重要的第一是穩定,第二是穩定,第三還是穩定,而穩定不單是硬體方面,軟體其實也非常重要,再有就是抗於擾。這裏只談PLC軟體。

  我把PLC程式規範為以下幾個組成部分：

  一、系統初始化，

  二、過程或狀態的描述(相當於繼電、接觸控制中的中間繼電器)，

  三、人機操作控制(手動操作，參數修改等)，

  四、設備控制輸出(電機、閥等)，

  五、通信(各控制設備間的互鎖和數據交換)、

  六、過程或狀態的故障描述，

  七、報警輸出和故障位置等資訊顯示，

  八、生產過程報表(產、品質等)。

  過程或狀態的描述和設備控制輸出

  下麵主要談談過程或狀態的描述和設備控制輸出，因為這基本上是程式的主要部分。

  程式好壞的標準：穩定、易調試、易修改、易擴展、易讀、即時性(快)。在這麼多年的實踐中，我感到先由過程或狀態的描述得到各種狀態變數，再對設備輸出進行編程能比較好的達到上述目標，可能它在快的方面有所欠缺(因為程式長一些)但這完全可以從其他方面得到解決(例如中斷)。這種想法主要源自數學上的狀態方程：Q=f(S1，S2，S3……..,Sn)其中Q為設備輸出,S1、S2、S3…….Sn為狀態變數(包括輸入輸出)。f是由指令系統組成的演算法。一般地，在一個系統中狀態變數是確定不變的(這取決於你的狀態描述)，就象組成世界的元素是是基本不變一樣，所以只要改變演算法就可以得到不同的控制輸出，因此擴展和修改都非常方便。在調試和排除故障時，根據狀態進程，可以很快找到故障原因。因為控制輸出一般都是幾種狀態的函數(演算法)，它們是有冗餘關係的，因此穩定可靠性、抗干擾性得到大大增強。

  30秒教會你PLC編程演算法

  PLC中無非就是三大量：開關量、模擬量、脈衝量。只在搞清楚三者之間的關係，你就能熟練的掌握PLC了。

  1、開關量也稱邏輯量，指僅有兩個取值，0或1、ON或OFF。它是最常用的控制，對它進行控制是PLC的優勢，也是PLC最基本的應用。

  關量控制的目的是，根據開關量的當前輸入組合與歷史的輸入順序，使PLC產生相應的開關量輸出，以使系統能按一定的順序工作。所以，有時也稱其為順序控制。而順序控制又分為手動、半自動或自動。而採用的控制原則有分散、集中與混合控制三種。

 這是用OMRON的開關量編寫的一個“單按鈕啟停”程式。

2、模擬量是指一些連續變化的物理量，如電壓、電流、壓力、速度、流量等。

  PLC是由繼電控制引入微處理技術後發展而來的，可方便及可靠地用於開關量控制。由於模擬量可轉換成數字量，數字量只是多位的開關量，故經轉換後的模擬量，PLC也完全可以可靠的進行處理控制。

  由於連續的生產過程常有模擬量，所以模擬量控制有時也稱過程控制。

  模擬量多是非電量，而PLC只能處理數字量、電量。所有要實現它們之間的轉換要有感測器，把模擬量轉換成數電量。如果這一電量不是標準的，還要經過變送器，把非標準的電量變成標準的電信號，如4—20mA、1—5V、0—10V等等。

  同時還要有模擬量輸入單元(A/D)，把這些標準的電信號變換成數字信號;模擬量輸出單元(D/A)，以把PLC處理後的數字量變換成模擬量——標準的電信號。

  所以標準電信號、數字量之間的轉換就要用到各種運算。這就需要搞清楚模擬量單元的解析度以及標準的電信號。例如：

  PLC模擬單元的解析度是1/32767，對應的標準電量是0—10V，所要檢測的是溫度值0—100℃。那麼0—32767對應0—100℃的溫度值。然後計算出1℃所對應的數字量是327.67。如果想把溫度值精確到0.1℃，把327.67/10即可。

  模擬量控制包括：回饋控制、前饋控制、比例控制、模糊控制等。這些都是PLC內部數字量的計算過程。

  3、脈衝量是其取值總是不斷的在0(低電平)和1(高電平)之間交替變化的數字量。每秒鐘脈衝交替變化的次數稱為頻率。

  PLC脈衝量的控制目的主要是位置控制、運動控制、軌跡控制等。例如：脈衝數在角度控制中的應用。步進電機驅動器的細分是每圈10000，要求步進電機旋轉90度。那麼所要動作的脈衝數值=10000/(360/90)=2500。